Олександр Котляр: «Традиціям «Гідросили» 90 років, і вони продовжують жити»

Сучасна молодь, вирощена на технологіях, що змінюються щодня, не може зрозуміти, як «щось» може прожити 90 років. Так, багато змінилося в наших «підручних засобах», у суспільстві, але є основи, традиції, які зберігаються й шануються. Приклад – завод «Гідросила», який відзначає дев’яностоліття.

Він давно перестав бути просто заводом. Це холдинг, заснований на наріжному камені, закладеному засновниками, імена яких працівники заводу знають, пам’ятають і шанують. Один із заводчан – Олександр Котляр, нині технічний директор ПрАТ «Гідросила АПМ». З ним ми поговорили про виробничу, технічну та людську складові підприємства.

- Олександр Борисович, що сьогодні являє собою ваше підприємство?

- Без фальшивої скромності можу сказати, що наше підприємство – провідний у Східній Європі виробник гідравліки для мобільної техніки. Це автобетонозмішувачі, комбайни, будівельні та комунальні машини. Географія споживання нашої продукції досить широка. Це виробники техніки з Білорусі, Китаю, США, Туреччини та інших країн.

- Цей рік ювілейний для заводчан.

- Так, кілька ювілеїв. «Гідросила» – 90 років. Виробництву трансмісії – 40 років, і це наш внутрішній святковий день. Заснуванню підприємства «Гідросила АПМ» – 10 років. Це тепер моє підприємство, яке стрімко розвивається.

- А з чого ви почали?

- З часу мого приходу на «Гідросилу» минуло вже 38 років. Після профтехучилища я потрапив на завод токарем. Потім навчався в інституті. Потім став працювати технологом, заступником головного технолога, головним. А тепер я технічний директор.

- «Гідросила» славиться наступністю поколінь – це традиція заводу. Як у вашій родині з цим?

- З наступністю все нормально, як і раніше. Раніше тут працювали цілі сім’ї. І до сьогодні у нас є династії. Наведу приклад своєї сім’ї. Зараз на заводі працюють два мої сини. Старший уже вісім років працює. Брав участь у освоєнні обробки корпусних деталей. Його завданням було розробити та впровадити технологічний процес обробки чавунних корпусів, кришок. Він здійснював прийомку обладнання, їздив на завод, що виробляє верстати, у Європу… Набрався досвіду, тепер він сформований самостійний фахівець і продовжує працювати.

Молодший син працює трохи більше двох років. Почав з оператора верстатів з ЧПУ, тепер опановує премудрості роботи технолога.

- Сьогоднішня «Гідросила» – це не просто стандартні насоси, які споживали всі виробники техніки. Тепер вимоги до продукції інші, вони жорсткіші.

- Абсолютно вірно. Випущена нами продукція – високотехнологічна, що потребує застосування прогресивного, точного обладнання. Відхилення у розмірах для партії деталей має бути в межах десятих часток міліметра, а для деталей ротора – не більше п’яти мікрон…

- Поясніть для непоінформованих, що таке мікрон?

- Уявіть лезо бритви. Відхилення у розмірах між аналогічними деталями, що випускаються масово, має бути у двадцять разів менше товщини леза. Інакше техніка не працюватиме, і така продукція нікому не буде потрібна.

- Але таку точність можна досягти на відповідному обладнанні…

- Безумовно. З 2007 року завод розпочав планомірне оновлення обладнання з застосуванням комплексних рішень інжинірингових компаній. Тепер це наші партнери з Дніпра, Києва. Застосоване обладнання – відомі світові верстатобудівні компанії Німеччини, Австрії, Південної Кореї, Японії, Тайваню, США.

- Наскільки відомо, для сучасного обладнання потрібен сучасний інструмент.

- Абсолютно вірно. Нам постачається високопродуктивний інструмент провідних світових фірм. Обробляються різні матеріали, з яких складаються наші вироби: алюміній, латунь, чавун, сталь. Причому сталь ми обробляємо у загартованому вигляді, з високою твердістю. Тому застосовуємо твердосплавний інструмент із різними зміцнюючими покриттями, що підходять для цього виду обробки, для цієї сталі на даному обладнанні. Використовується також алмазний інструмент, що має високу зносостійкість, міцність. Це дає нам хорошу продуктивність і високу точність обробки. Видача інструменту у виробництво здійснюється цілодобово з автоматичного інструментального складу.

- Але для ефективного виробництва недостатньо лише обладнання та інструментів – потрібен персонал, люди.

- Чисельність нашого заводу становить 500 осіб, а на всіх заводах групи в нашому місті працює понад 2000 людей. Щоб ці люди були кваліфікованими фахівцями, проводиться відбір. Навіть із вже працюючими проводиться навчання. У нас є партнер – ЕТІ (Економіко-технологічний інститут імені Роберта Ельворті), який допомагає підвищувати кваліфікацію спеціалістів.

- Успіхи вашого сьогоднішнього підприємства – це ж не щось нове, це ж наслідок того, що було закладено 90 років тому?

- Так, у нас усе і продовжується, але лише адаптується до умов, у яких ми зараз формуємо наше виробництво. Змінилися умови, підвищився технічний рівень обладнання, попереднім спеціалістам необхідно переучуватися, підвищувати кваліфікацію. Але система відбору, навчання, підвищення кваліфікації залишилася колишньою. Традиціям «Гідросили» 90 років, і вони продовжують жити: ріст, навчання, передача досвіду, династії – це все є і буде.